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　　人們通過各種形式的傳統(tǒng)技術(shù)切割玻璃已有幾個(gè)世紀(jì)之久，通常是先用鋒利且堅(jiān)硬的工具(如金剛石或碳化物砂輪)刻劃玻璃表面，然后施加機(jī)械掰斷力，讓玻璃沿劃痕完全分離。自動(dòng)式系統(tǒng)中，玻璃分離往往由壓到玻璃上的“閘刀桿”實(shí)現(xiàn)。

　　遺憾的是，這種方法有許多缺陷，尤其在如今平板顯示器(FPD)中越來越多地采用超薄基板的環(huán)境中，這些缺陷更加明顯。主要缺陷包括：刻劃工具施加的機(jī)械力會(huì)讓材料產(chǎn)生細(xì)微裂紋、后續(xù)掰斷步驟會(huì)造成小缺口和碎屑，而且切割邊緣也不一定與玻璃表面垂直。

　　目前，激光切割機(jī)用于玻璃切割的激光技術(shù)有許多種，并且這些技術(shù)的實(shí)現(xiàn)方式多種多樣。不過，所有這些玻璃激光切割技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)都有一些類似之處。

　　首先，所有激光切割法都采用非接觸式加工工藝，大大避免了細(xì)微裂紋和碎屑的問題。其次，激光切割法留在玻璃中的殘余應(yīng)力極小(不同切割法的殘余應(yīng)力有所不同)，因而切割邊緣的強(qiáng)度更高。這一點(diǎn)非常重要，如果殘余應(yīng)力太大，那么即使在玻璃板中心施力，往往也會(huì)導(dǎo)致玻璃邊緣發(fā)生破裂。因此，與采用機(jī)械法切割的玻璃相比，激光切割的玻璃能承受的力要大1-2倍。

　　如今在許多生產(chǎn)加工行業(yè)中，對(duì)新型設(shè)備的選擇和使用，已經(jīng)逐步的淘汰了原有的生產(chǎn)加工工藝，不僅能夠提高實(shí)際的效率，而且產(chǎn)品部件的精度，能夠進(jìn)一步提高下一個(gè)工序的生產(chǎn)效率，這在整體生產(chǎn)力的表現(xiàn)中得到了更好的體現(xiàn)，當(dāng)前用戶所使用到的激光切割機(jī)設(shè)備，通過專業(yè)廠家的不斷改進(jìn)與開發(fā)，從而提升了激光雕刻切割機(jī)實(shí)際應(yīng)用的性能和作用。

　　現(xiàn)代化新型的激光切割機(jī)設(shè)備，通過自動(dòng)數(shù)控裝置的應(yīng)用和普及，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)上料的應(yīng)用模式，該設(shè)備在運(yùn)行過程中，有效地減少了人員的勞動(dòng)量，并且提升了設(shè)備運(yùn)行過程中的安全性，進(jìn)一步增強(qiáng)產(chǎn)品部件加工的效率和質(zhì)量，這對(duì)不同領(lǐng)域的生產(chǎn)制造提供了有力的支持，從而成為許多企業(yè)用戶比較關(guān)注的設(shè)備之一，并且在激光切割機(jī)設(shè)備的開發(fā)與設(shè)計(jì)中，考慮到了許多現(xiàn)實(shí)應(yīng)用中的因素，從而提升了該設(shè)備的使用價(jià)值。

　　華之尊激光主營：激光雕刻機(jī),激光切割機(jī),激光雕刻切割機(jī)，模型雕刻機(jī),金屬激光切割機(jī)、光纖激光切割機(jī)，微流控激光機(jī)等激光設(shè)備。為客戶提供技術(shù)咨詢、專題培訓(xùn)、全面解決方案等技術(shù)服務(wù)，熱線：4000-818-380。華之尊提供實(shí)驗(yàn)室建設(shè)整體解決方案！http://www.bosot.cn/